2205双相钢换热管表面缺产生的因素及控制方放！

在生产过程如果有不可把控的事情从而使产品出现了一些问题，永业钢管会实行一系列的措施，如双相钢换热管生产过程时出现麻面缺陷的疑难问题，从生产设备配置和工艺特点方面进行了系统分析，提出：2205双相不锈钢属于普通双相钢种，当环形炉加热至1250℃以上，金属基体和外层氧化铁皮中间将产生层状的Fe2SiO4，该氧化铁皮粘结力较强，很难在常规高压水除磷过程中去除干净，导致后续形成麻面。通过将环形炉温度控制在1230±10℃，生产节奏执行P91牌号，以及提高连轧前高压水除磷压力至130 kN，可以有效控制麻面缺陷。

查阅相关文献认为，当硅含量在0.2%以上的钢在加热至1250℃以上，金属基体和外层氧化铁皮中间将产生层状的Fe2SiO4，表内能谱分析表明本次内层残留的Fe2SiO4厚度约20μm左右，外层氧化铁约60μm。该文献认为在进行高压水除磷时，界面温度低于1170℃时，Fe2SiO4呈固态，因此外层氧化铁皮与基体的附着力加强，更难去除。连轧除磷时界面温度很少能达到1170℃，因此含硅量高的钢高温时剥离性均较差，容易残留氧化铁皮。27SiMn钢种含Si量高达1.25～1.4%，因此很容易因为除磷不尽而出现麻面。

 目前提高连轧前高压水除磷前温度至1170℃以上难度较大，而2205双相钢换热管坯料在1100~1300℃之间热塑性随着温度的升高呈下降的趋势。如果环形炉温度升高，2205双相不锈钢无缝管系列产品壁厚控制效果难以达标。因此我们选择降低环形炉加热的均热段温度至1230±10℃，生产节奏执行双相钢牌号，得到如表的对比数据：

 根据已有结论及大生产数据的对比分析，进行了双相钢换热管生产工艺参数的调整优化：将环形炉均热段温度控制在1230±10℃，生产节奏执行2205牌号，提高连轧前高压水除磷压力至130 kN。对2205双相钢换热管生产的轧制力及尺寸情况，没有明显影响但可以有效抑制生产过程中的麻面问题。

  a. 1260/1300℃环形炉温度，管体表面有麻面，不同规格麻面程度不同；麻面程度和坯料直径有一定的关系，∮330≥∮280≥∮250，这是和我们环形炉加热制度有关，坯径越大，加热温度越高，加热时间也越长，在环形炉内形成的硅酸盐氧化皮越厚，因此后续高压水除磷越难去除。

  b. 1220/1240℃环形炉+旁通工艺后，管体表面均无麻面，∮330、∮280及∮250坯料均未发现麻面。这和前期分析报告指出当环形炉加热温度低于1250℃，就无硅酸盐氧化皮形成，能有效的抑制麻面的形成，实际情况和分析结论吻合。

  c. 1220/1240℃环形炉+步进炉工艺对外径的影响较小，正常情况下，不会形成麻面，但是如果由于故障等原因延迟步进炉时间会造成麻面。

  d. 不同规格轧制力对比可知，降低环形炉加热温度至1230℃并未对轧制力存在增高的影响。

  e. 不同规格尺寸对比可知，降低环形炉加热温度至1230℃并未对尺寸存在恶化的影响。

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