双相钢换热管破裂是什么情况？如何预防？

今天来跟大家说说双相钢换热管破裂的根本原因：

‌1.材料硬度过高或组织异常‌

胀管时若管材硬度过大（如超过HRC 25），或存在异常粗大奥氏体带状组织（氮含量局部偏高导致塑性下降），易引发环向脆性开裂。

‌2.制造缺陷与应力集中‌

管壁分层或夹杂物（如硫化物、氧化物）在胀管应力下形成裂纹源；冷加工残余应力与胀管外力叠加，加剧裂纹扩展。

‌3工艺参数失控‌

胀管率过高、胀接力不均或管板硬度不足（需高于管端硬度），均可能导致密封失效和管壁撕裂。

怎么预防破管？

‌1.选材与预处理‌

‌硬度控制‌：确保换热管硬度≤HRC 22，管板硬度高于管端（推荐差值≥HRC 3）。

‌组织检测‌：金相检查避免奥氏体带异常（氮含量需均匀，奥氏体比例45-55%）。

‌优选管材‌：采用超低碳双相钢（如2205）并验证无夹杂缺陷。

‌2.工艺优化‌

‌胀接参数精准化：控制胀管率在3-5%范围，采用液压胀接替代机械胀接以减小应力集中；分步渐进式胀管，避免单次变形量过大‌。

‌焊后处理：对焊接区进行固溶处理（1050℃急冷），消除热影响区脆性相。